关于《VDI-2230标准》的使用说明

由于《VDI-2230标准》是针对高强度螺栓校核建立的,所以在计算时,不同强度螺栓的参数选取有所区别。

高强度螺栓     碳钢:8.8级及以上

奥氏体不锈钢类:8.0级及以上

  • 通用说明

R0. 被夹紧件确定

被夹紧件长度lK:垫片长度不算;若滑块在螺杆方向,则算作螺母,亦不计入。

R1.拧紧系数的确定

拧紧系数与拧紧方式相关,不同的拧紧方式对应的拧紧系数范围不同。如果有试验值,则用试验值,如果没有试验值,则根据表A8取值,一般拧紧方式为扭矩扳手拧紧;

螺纹摩擦系数μG根据表A5得到,如果有试验值,则取试验值。

R2.受力界面数、横向力数值、扭矩数值的确定

qf, qm:被夹紧件串联取1,并联取2;

Ansys中导出的MYmax值取绝对值,计算时代入正值。

R3. 连接类型的确定

根据受力情况而定,一般情况为同心夹紧与加载,且趋于安全性的考虑,选SV1。

R5. 轴力数值的确定

FAmax为Ansys中静强度工况导出的轴力,若出现负值,代入0。

R7. 屈服强度的利用系数

屈服强度利用系数v应根据试验而定,目前根据VDI标准取0.9作为比较值。设计提供的预紧力与最大装配预紧力必须要小于FMzul

R8.工作应力的确定

如果初始设计给的预紧力合格,则以后步骤中出现的FMZul   均代入设计给的预紧力。

R9.交变应力的确定

FSAO– FSAU 为Ansys中疲劳工况导出的轴力,若出现负值,代入0。

R11.最小连接长度

标准件不用校核,非标准件和螺钉需要校核。

 

二、高强度螺栓

1.涉及查表的参数,先取中值,若不通过,则另外考虑。其中R1螺纹摩擦系数μG取0.1,R2被夹紧界面最小摩擦系数μTmin取0.21。

2.R12中抗滑移安全系数定义为1.2,防剪切系数定义为1.1。

三、非高强度螺栓

1.涉及查表的参数,均取范围内的边界值。

2.R4中预紧力损失量FZ取计算值的10%。

3.R12中抗滑移安全系数义为1,防剪切系数定义为1.1。

九月 23, 2018

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